Полиакрил

Что лучше шить из материала с полиакрилом и как ухаживать за изделиями?

Из материала с полиакрилом рекомендуется шить:


  • покрывала и накидки;
  • шторы и портьеры;
  • трикотажные предметы гардероба;
  • мебельные чехлы.

Чтобы изделия из этой ткани служили дольше, рекомендуется:

  • Стирать в ручном или машинном режиме. Вода для стирки должна быть теплой, но не горячей. Предпочтительна температура около 40 градусов.
  • Использовать любое моющее средство. Для удаления загрязнений с полиакриловых вещей подходят как гели, так и обычные порошки.
  • Для удаления сильных загрязнений применять любое отбеливающее средство. Изделия из данной материи разрешается очищать химическими отбеливателями, имеющими кислую и щелочную среду. При этом нужно учитывать, что контакт с формалином и фенолом негативно влияет на структуру акриловой материи.
  • Выжимать вручную или в стиральной машине на низких оборотах.
  • Сушить в хорошо проветриваемом помещении в горизонтальном расправленном состоянии.
  • Гладить не слишком горячим утюгом с применением проутюжильника. Вещи с содержанием акрила почти не мнутся, поэтому при правильной сушке необходимость в глажке, как правило, отсутствует.

Полиакрил – «искусственная шерсть»

Полиакрил (акрил) — синтетическое волокно, получаемое на основе нефтяных углеводородов. Мягкое и легкое, оно внешне и на ощупь похоже на шерсть, за что его по праву называют «искусственной шерстью».

Это сходство не только внешнее: волокно представляет собой очень объемные пушистые извитые нити и способно связывать много воздуха, за счет чего изделия из него максимально сохраняют тепло.

Основные свойства:

  • легкость;
  • прочность;
  • повышенная износостойкость;
  • хорошо удерживает тепло (показатель на уровне теплопроводности на уровне шерсти);
  • низкая гигроскопичность — высокая степень водоотталкивания;
  • высокая растяжимость (22-35%);
  • хорошая сопротивляемость атмосферным явлениям, длительному перегреву 120-130 градусов;
  • высокая степень прокрашиваемости.

Используется полиакрил, главным образом, в производстве тканей для верхней одежды в смеси с другими волокнами, чаще с шерстью. Его относительная дешевизна позволяет снижать стоимость производимого материала и одновременно повышать его прочность, добавлять устойчивость внешним факторам. Частое применение находит в изготовлении искусственного меха, трикотажных изделий, как полностью выполненных из полиакриловой пряжи, так и в смеси с шерстью или мохером, что позволяет создавать пушистые и в то же время хорошо сохраняющие форму изделия. Однако, по сравнению с другими полимерами, его прочность можно охарактеризовать как среднюю. Часто используется для изготовления ковровых покрытий в сочетании с полиамидом, который значительно повышает устойчивость к истиранию. Полиакрил также применяют в декоративных обивочных тканях благодаря его хорошей устойчивости к загрязнениям и водоотталкивающим свойствам.

Специального ухода вещи из полиакрила не требует, они так же, как и все синтетические ткани, просты в обращении: прекрасно стираются при температуре воды до 30 градусов, быстро сохнут, практически не требуют глажения. Из-за низкой гигроскопичности полиакрил сохраняет свои свойства даже при стирке, и, как следствие, изделия из него прекрасно держат форму. Благодаря устойчивости к химическим реагентам хорошо поддаются профессиональной химической чистке, не повреждаются микроорганизмами или молью.

Главными недостатками данного материала является его способность электризоваться и низкая гигроскопичность — и следовательно он является негигиеничным для человека. Со временем полиакрил может скатываться и пилинговаться, т.е. образовывать «катушки» на одежде.

Торговые названия: нитрон, акрил, панакрил, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, и др.


Полиакрил легко поддается модификации — созданию высокотехнологичных волокон на основе «классических» полиакриловых с целью придания им специальных заранее заданных свойств.

AMICOR — торговая марка акрилового волокна с антибактериальным эффектом. Его создание позволяет повысить гигиенические свойства полиакрила.

Пиролиз полиакрилонитрила

Полиакрилонитриловое волокно также является сырьём для производства углеволокна путём окислительного пиролиза и стабилизации в инертном газе. Однако данный способ слабо оправдан экономически из-за дороговизны полиакрилонитрила, а также экологически — из-за выделения чрезвычайно токсичных веществ.

Процесс проводят в две стадии: первая — нагрев на воздухе при 180—300°. При этом происходит поглощение кислорода и при температуре ~220 °C выделение воды и аммиака и далее при ~270 °C — синильной кислоты. В ходе этой стадии окислительного пиролиза происходит внутримолекулярная и межмолекулярная циклизация, в результате внутримолекулярной циклизации возникают участки полимера с лестничной структурой, межмолекулярная циклизация приводит к сшивке цепей линейного полимера с образованием черного пространственно-сшитого полимера, который, в отличие от исходного полиакрилонитрила, неплавок и нерастворим.

На второй стадии полученный в результате окислительного пиролиза сшитый полимер нагревают до 1000—2000 °C в среде инертного газа, получая углеволокно.

Технология производства

Интересно и процесс изготовления и то, из чего делают акрил. В процессе производства используется акрилонитрил. Вещество применяется для изготовления пластмассы. Главный составляющий компонент сам по себе является токсичным веществом. Однако в сочетании с другими элементами быстро распадается, благодаря чему синтетическое волокно остается безопасным для использования. Поэтому состав акрила полностью безопасен для человека.

Важно! Вещество представляет собой бесцветную жидкость. В процессе промышленного производства раствор вращается и выдавливается в воздух или воду через особое оборудование

В результате несложных манипуляций оно затвердевает. После этого волокно тщательно моют, сушат, а затем обрезают по длине. По истечении некоторого времени его закручивают в клубок. Конечным результатом является получение материала, который в последующем используется для производства различных предметов одежды

В процессе промышленного производства раствор вращается и выдавливается в воздух или воду через особое оборудование. В результате несложных манипуляций оно затвердевает. После этого волокно тщательно моют, сушат, а затем обрезают по длине. По истечении некоторого времени его закручивают в клубок. Конечным результатом является получение материала, который в последующем используется для производства различных предметов одежды.

Синтез и производство[ | код]

Полиакрилонитрил в промышленности получают гомогенной (в водных растворах электролитов) либо гетерогенной (в водных эмульсиях) радикальной полимеризацией акрилонитрила.

При гомогенной полимеризации в качестве растворителя используют водные растворы хлорида цинка или роданида натрия, в качестве инициатора полимеризации чаще всего применяется 2,2′-азо-бис-изобутиронитрил. Скорость процесса существенно зависит от растворителя: так, если в водном растворе хлорида цинка длительность синтеза составляет 1—1,5 часа, то в диметилформамиде — 12—18 часов, растворители должны быть очищены от примесей, вызывающих обрыв цепи. Процесс ведут до степени конверсии мономера в 50—70 %, непрореагировавший акрилонитрил удаляют из реакционной смеси, при этом получается полимер с относительно узким молекулярно-массовым распределением.

Преимуществом гомогенной полимеризации является возможность непосредственного использования полученного раствора полиакрилонитрила для формирования полимерных волокон.

В случае гетерогенной полимеризации в качестве исходной реакционной смеси используется водная эмульсия акрилонитрила с содержанием 12—25 % мономера, в качестве инициатора полимеризации — персульфат аммония. Особенностью этого процесса, отличающего его от суспензионной полимеризации водонерастворимых мономеров (например, винилхлорида), является достаточно высокая растворимость акрилонитрила в воде (~7 %), что ведёт к тому, что в присутствии водорастворимого инициатора полимеризация идёт не только на поверхности капель мономера, но и в водном растворе. Это приводит к самоускорению процесса вплоть до степени конверсии ~20 % и образованию полимера с широким молекулярно-массовым распределением, полимеризацию завершают при степени конверсии акрилонитрила в 60—80 %, после чего полимер выделяется из суспензии, промывается и сушится.

По сравнению с гомогенным процессом при гетерогенной полимеризации получается полимер с более высокой средней молекулярной массой, при этом, за счет растворимости в акрилонитриле сомономеров, нерастворимых в условиях гомогенного процесса, можно более широко варьировать состав получаемых сополимеров.

Практически весь производимый полиакрилонитрил используется для получения полиакрилонитрильных волокон.

Что представляет собой полиакрил: история создания, формула вещества, сферы применения

В 40-х гг. XX века американской компанией «Дюпон» было впервые получено синтетическое волокно, которое впоследствии стало называться полиакрилонитрилом. Полотно, сотканное из такого сырья в 1948 году, составило достойную конкуренцию популярному в тот период нейлону. Изначально новый материал достаточно плохо поддавался окрашиванию. Однако со временем после многочисленных доработок эта проблема была полностью решена.

Ткань из 70% овечьей шерсти и 30% полиакрила

Сегодня полиакриловые волокна присутствуют в большинстве тканей. Несмотря на заверения производителей материалов о 100-процентно натуральном составе, зачастую в них в том или ином количестве содержится это сырье. Данное полотно, при производстве которого используется материал, имеющий формулу (-CH2-CH(CN)-)n, применяется для пошива теплой и верхней одежды, домашнего текстиля, изготовления напольных покрытий (ковров, паласов), мебельной обивки, навесов и тентов, валиков для покраски.

Переработка

Текстильные отходы производства полиакриловых тканей (нити, волокна, обрезки) и текстильные отходы потребления (изношенная, вышедшая со строя одежда) подлежат вторичной переработке на специализированных предприятиях.

Производственная вторичная переработка тканевых отходов из синтетики необходима в целях улучшения экологии и охраны окружающей нас среды. При биоразложении натуральных волокон на свалках выделяются метан и углекислый газ, продуктами же распада синтетики могут быть ядовитые вещества, которые способны проникать в почву и грунтовые воды.


Вторичная переработка тканевых отходов, содержащих полиакрил, состоит из двух стадий:

  • первичная подготовка;
  • резка чистой рассортированной массы и вторичное разволокнение.

Львиная доля времени и средств в процессе переработки тканевых отходов приходится на первичную подготовку, так как отходы представляют собой не всегда чистую массу разнообразных по составу тканей. Первичная подготовка включает:

  1. Разволокнение.
  2. Дезинфекцию.
  3. Удаление пыли.
  4. Стирку.
  5. Сортировку.
  6. Химчистку.

После первичной подготовки сырье проходит резку, а затем еще одно разволокнение – и процесс вторичной переработки закончен. Получен материал для изготовления пряжи и нетканых изделий (ватина, прокладок).

По мнению специалистов, пряжа, полученная после вторичной переработки тканей, не хуже пряжи из первичного сырья.

Из какого материала изготовлена ткань, легко определить с помощью «народного» средства: поджечь нить или кусочек ткани. Лен и хлопок имеют запах горелой бумаги, шерсть – запах горелых волос, а синтетическая нить (ткань) горит без пламени и сплавляется в твердый шарик.

История создания

Впервые материал был изготовлен компанией «ДюПонт». Сегодня фирмы уже не существует, а вот ткань, которая впервые была произведена на ее территории, по-прежнему пользуется огромной популярностью.

На заметку! Разработка нового текстильного материала началась в начале сороковых годов прошлого столетия. Достигнуть цели производителям удалось несколько лет спустя, в 1948 году, когда было получено уникальное по своим свойствам волокно, которое назвали «орлон».

Этот материал составил конкуренцию популярному в то время нейлону, однако он плохо подвергался окрашиванию. Именно поэтому производители решили продолжить исследование с целью усовершенствования ткани, которую можно было бы окрашивать без особого труда. В 1952 году удалось получить волокно, которое отвечало всем предъявляемым требованиям. Оно было названо «акрил».

Свойства материала

Акрил по своим свойствам уникален. Основными характеристиками синтетического материала являются:

  • легкость;
  • высокая износостойкость;
  • отличная способность удерживать тепло;
  • способность отталкивать влагу;
  • эластичность, хорошая растяжимость;
  • легкость окрашивания волокон.

Важно! Нитки акрила прочны и устойчивы к воздействию атмосферных явлений, в том числе, высоких температур. Акриловые нитки прочны и износоустойчивы

Акриловые нитки прочны и износоустойчивы

Натуральная или нет


Акрил не является натуральной тканью, это синтетическое волокно. Именно поэтому его себестоимость гораздо ниже, чем у натуральных материалов

Очень важно уметь отличать искусственную ткань от натуральных аналогов, чтобы не попастся на уловку недобросовестных производителей, которые пытаются выдать синтетику за натуральный материал

Как определить акрил

Отличить акрил от натуральной ткани не так сложно. При горении синтетическое волокно плавится с образованием черного дыма и характерного кисловатого запаха.

Описание ПАН

Иначе ПАН называют просто акрилом. Он относится к классу синтетики, вследствие чего у него есть свои плюсы и минусы, характерные для искусственных тканей.

Выглядеть полиакрилонитрил может по-разному в зависимости от толщины нитей, из которых ткалось полотно. Это может быть нетканый материал (например, тонкий плед) или трикотажный кардиган с мелкой промышленной вязкой. А также изготавливают акриловую пряжу, из которой рукодельницы могут связать любое изделие крупной или мелкой вязки – по составу оно будет на 100% или 50% из ПАН.

Точнее описать внешний вид материала сложно также потому, что полиакрилонитрильные волокна добавляются в состав других тканей. Понять наверняка, есть ли в изделии ПАН волокна, можно, если прочитать состав на этикетке. Там может быть указана русскоязычная или английская аббревиатура (pan), либо написано – акрил.

Недостатки

Наряду с множеством достоинств полиакрил имеет и ряд недостатков. Во-первых, ткань плохо впитывает влагу и является воздухонепроницаемой. Во-вторых, вещи со временем могут покрываться мелкими катышками, что негативно отражается на внешнем виде изделия.

Довольно часто люди, которые носят вещи из синтетики, пользуются специальными антистатическими аэрозолями. Полиакрил накапливает статическое электричество – это еще один недостаток.

Итак, мы уже разобрались, что такое полиакрил, что за ткань. Отзывы о материале тоже будут нелишними. Люди, которые выбирают для себя вещи из синтетических тканей, всегда отмечают длительный срок носки вещей и их отменный внешний вид. Многие говорят, что специально ищут на этикетке пометку «ПАН». Она означает, что вещь будет безупречно выглядеть многие годы, не потеряет яркость цвета, не вытянется после стирки.

В отзывах очень часто отмечают, что вещи из полиакрила удобно брать с собой в путешествия. Особенно если заведомо известно, что утюга в гостинице не будет. Такие недостатки, как статическое электричество или плохая воздухопроницаемость перекрываются многочисленными плюсами и достоинствами материала.

Полиакрилонитрильные волокна

Полиакрилонитрильные волокна нитрон (в СССР), Orlon (DuPont), Dralon (Dralon GmbH) получают из полиакрилонитрила или из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами (метакрилатом, винилацетатом и др.). Волокна формуют из раствора сухим или мокрым способом. В основном нитрон вырабатывают в виде штапельного волокна.

Полиакрилонитрильные волокна обладают достаточно высокой прочностью (разрывное напряжение 250—400 МПа), которую можно увеличить при дополнительном вытягивании, и сравнительно большой растяжимостью (22—35 %). Благодаря низкой гигроскопичности эти свойства во влажном состоянии не изменяются.

Нитроновые волокна имеют максимальную светостойкость. В условиях комбинированного воздействия, солнечного света, дыма, копоти, воды, кислот и т. п., в которых гидратцеллюлозные волокна полностью разрушаются, полиакрилонитрильные волокна теряют прочность всего на 15 %. Эти волокна характеризуются также высокой термостойкостью: в процессе длительного выдерживания при температуре 120—130° С они практически не изменяют своих свойств.

К недостаткам полиакрилонитрильных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность, сравнительно большую жесткость и малую устойчивость к истиранию.

Нитроновые волокна имеют шерстоподобный вид, низкую теплопроводность, показатели которой близки к теплопроводности шерсти. Они обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Используются нитроновые волокна главным образом как заменители шерсти при производстве ковров, искусственного меха, как теплоизоляционный материал и добавка к шерстяным волокнам.

Для изменения свойств волокон используют различные методы модификации, в частности синтез сополимеров, синтез привитых сополимеров, формование из смеси полимеров. В результате модификации улучшается окрашиваемость, повышается гидрофильность, эластичность волокон, устойчивость их к истиранию и многократным деформациям.


С этим читают