Что такое trevira tm

Где применяется Тревира

  • Оформление окна (например, трикотажные и тканые шторы, жаккарды и т.п.);
  • Мебель (ткани для мягкой мебели, как с рисунком, так и без него, велюры, жаккарды и т.п.);
  • Кровати (покрывала), полы (специальные тканые ковры).

Качество Trevira нашло применение в совершенно различных сферах:


Сфера обслуживания Особые требования к комфорту в гостиницах, ресторанах, кинотеатрах, театрах, конференц-залах дополняются необходимостью выполнения и фактора «безопасности» Trevira — это идеальное предложение по совмещению комфортабельности тканей и требований местных властей по обеспечению пожарной и другого рода безопасности.

Кроме того, Тревира позволяет производить огромное разнообразие дизайнов и цветов, чтобы удовлетворить любые творческие амбиции. Гостиничные номера могут быть оформлены одновременно со вкусом, комфортабельно и при этом отвечать нормам безопасности, если использовать волокно Тревира в обивке мягкой мебели, столовой скатерти, настенных покрытий и штор.

Сфера здоровья: Госпитали, больницы и дома престарелых находятся в зоне наибольшего риска, требуя высокий уровень противопожарной безопасности. Кроме того, они предъявляют высокие требования к гигиене и легкому уходу / стирке. В любом случае Тревира с ее огнеустойчивостью является прекрасным решением, обеспечивая высокий комфорт при процессе восстановления от болезни.

В больницах и госпиталях ткани с использованием Тревиры применяются от матрасов до простыней. Сфера Транспорта Тревира подходит любому виду транспорта: пароходы, самолеты, поезда, автобусы, везде, где люди сидят. По причине комфорта и безопасности все больше и больше воздушных компаний (с наиболее строгим контролем над противопожарной безопасностью) выбирают Тревира при оформлении салонов своих самолетов. Бесчисленное множество высокоскоростных поездов (например, немецкий ICE и японский Bullet Train) используют волокно Тревира. Огромные океанские лайнеры также заботятся о своих пассажирах, используя ткани с Тревирой.

Экологические аспекты бутылок ПЭТФ

Каждую секунду в мире производят 20 тыс. ПЭТ бутылок, а покупают каждую минуту около 1 млн. По прогнозам, к 2021 году это число вырастет примерно на 20 %.

Сравнение ПЭТФ с другими материалами

По результатам отчета Franklin Associates, в котором были приведены результаты измерений выбросов CO2, потребления энергии и получаемых отходов при производстве разной упаковки на всех этапах жизненного цикла, ПЭТ-бутылка показала наилучший результат, с точки зрения экологии.

Потребление энергии, образование отходов и выбросы ПГ, рассчитанные для разных видов упаковки для прохладительных напитков в расчете на 2957 л. напитка (100 000 жидких унций)
Потребление энергии(кВт⋅ч) Отходы (масса и объем) Выбросы парниковыхгазов (в СО2-экв.)
Алюминиевая банка 4689 кВт⋅ч 348 кг 0,7263 м³ 1255 кг
Стеклянная бутылка 7796 кВт⋅ч 2022 кг 1,6361 м³ 2199 кг
ПЭТ-бутылка 3224 кВт⋅ч 137 кг 0,5122 м³ 510 кг

С точки зрения углеродного следа, ПЭТ-бутылка является самым экологичным вариантом упаковки для напитков из исследуемых. Наиболее экологичным методом производства является производство ПЭТ-бутылки с содержанием вторичного ПЭТФ.

По заявлению компании Coca-Cola, она не собирается отказываться от одноразовых пластиковых бутылок, так как использование только алюминиевой и стеклянной тары приведет к увеличению углеродного следа. Представители компании также сообщили, что к 2030 году Coca-Cola планирует перерабатывать весь пластик, используемый для упаковки. Для реализации компания собирается использовать при производстве упаковки не менее 50 % переработанного материала.

Получение

Вплоть до середины 1960-х годов ПЭТФ промышленно получали переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с получением дигликольтерефталата, и последующей поликонденсацией последнего. Несмотря на недостаток этой технологии, заключавшийся в её многостадийности, диметилтерефталат был единственным мономером для получения ПЭТФ, поскольку существовавшие в то время промышленные процессы не позволяли обеспечить необходимую степень чистоты терефталевой кислоты. Диметилтерефталат же, имея более низкую температуру кипения, легко подвергался очистке методом дистилляции и кристаллизации.

В 1965 году Аmoco Соrporation смогла усовершенствовать технологию, в результате чего широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (PTA) по непрерывной схеме.

Техническое описание

Ткань, имеющая в своем составе волокно Тревира, обладает следующими характеристиками:

  • Устойчивость  к  возгоранию  (Волокно  не  дает  огню  разгореться,  т.е. ткань сначала тлеет, потом и вовсе останавливает пламя);
  • Легко чистится;
  • Износостойка;
  • Не мнется;
  • Долговечная;
  • Не выгорает;
  • Стабильна в размерах;
  • Не токсична;
  • Дышит;
  • Достойна более внимательного рассмотрения.

Ткани с использованием Trevira легко чистятся, быстро высыхают и сохраняют свою форму. В отличие от других тканей, требуется значительно меньше воды для их очистки, меньше чистящего средства и — благодаря меньшему количеству времени — меньше траты энергии на сушке

Trevira являются огнеупорными материалами, которые не теряют эффективности своих качеств с течением времени или регулярности использования, и что более важно — сохраняют свои свойства после стирки и сушки. Их характеристики огнеустойчивости существуют на молекулярном уровне и не могут быть легко удалены

Применение

В России полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления пластиковых ёмкостей различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковых бутылок). В меньшей степени применяется для переработки в волокна (см. Полиэфирное волокно), плёнки, а также литьём в различные изделия. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон. Многообразно применение полиэтилентерефталата в машиностроении, химической промышленности, пищевом оборудовании, транспортных и конвейерных технологиях, медицинской промышленности, приборостроении и бытовой технике. Для обеспечения лучших механических, физических, электрических свойств ПЭТФ наполняется различными добавками (стекловолокно, дисульфид молибдена, фторопласт).

Полиэтилентерефталат относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.

Область применения полиэфиров:

  • самое массовое из всех видов химических волокон для бытовых целей (одежда) и техники;
  • ёмкости для жидких продуктов питания, особенно ёмкости (бутылки) для различных напитков;
  • основной материал для армирования автомобильных шин, транспортерных лент, шлангов высокого давления и других резинотехнических изделий;
  • в недавнем прошлом чрезвычайно важный материал для носителей информации — основа некоторых современных фото-, кино- и рентгеновских плёнок (в качестве подложки фото-киноматериалов большей частью используется триацетат целлюлозы); основа носителей информации в компьютерной технике (гибкие диски — дискеты), основа магнитных лент для аудио-, видео- и другой записывающей техники;
  • материал для ответственных видов изделий в различных отраслях машиностроения, электро- и радиотехнике, например, применяется в качестве изолятора в электрических конденсаторах;
  • листовой материал, прозрачный для солнечных лучей (в том числе и УФ) и устойчивый к воздействиям окружающей среды, используемый в сельском хозяйстве и строительстве;
  • металлизированная плёнка широко используется в качестве декоративного, термоизоляционного, светоотражающего, архитектурно-строительного материала.
  • применяется в качестве материала для вкладышей подшипников и втулок скольжения.
  • электроизоляционные материалы, в частности в композициях обмоточных изоляционных лент для электрических машин, литцендратов.
  • в пищевой индустрии, скребки, направляющие.

По итогам 2015 года производство полиэтилентерефталата в первичных формах составило 388,8 тыс. тонн, что на 4,8 % больше, чем по итогам 2014 года (370,9 тыс. тонн).

Положительные аспекты ПЭТ

Материал обладает высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и гигроскопичности, а также устойчив к многократным деформациям при растяжении или изгибе. Полиэтилентерефталат сохраняет свои высокие ударостойкие характеристики в рабочем диапазоне температур от –40 °С до +60 °С. Материал имеет высокую химическую устойчивость к воздействию кислот, щелочей, солей, спиртов, парафинов, минеральных масел, бензина, жиров и эфиров. ПЭТ обладает значительной пластичностью в холодном и нагретом состоянии. Электрические свойства полиэтилентерефталата при температурах до 180 °С изменяются незначительно (даже при присутствии влаги). Листы из ПЭТ по светопропусканию (90 %) аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату, но при этом в сравнении с ними обладает в 10 раз большей ударопрочностью.

Состав ткани Trevira и технология её изготовления

Невероятная популярность вызвана, прежде всего, составом тканей и технологией их изготовления.

За основу служит трудногорючее полиэфирное волокно. Ткань на выходе состоит из 100% видоизмененного полиэфира. В случае возникновения пожара, волокна не разгораются и токсических испарений не выделяют, что дает возможность локализовать место возгорания и, тем самым, помешать распространению огня.


Для натяжных потолков такие ткани, со стороны пожарной безопасности — это идеальное сочетание низкой токсичности и огнеупорности, что является главным их преимуществом перед материалами, которые обрабатываются химическими изменяющимися реагентами.

История

Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании Уинфилдом (англ.) (англ. John Rex Whinfield) и Диксоном (англ. James Tennant Dickson), в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.

В СССР был впервые получен в Лабораториях Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР (отсюда — лавсан) в 1949 году.

ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году. А в 1977 году началась промышленная переработка использованной ПЭТ-тары. Распространению бутылок из ПЭТ способствовала их сравнительная дешевизна и практичность

Переработке ПЭТ-бутылок уделяют особое внимание, во многих регионах их собирают отдельно от других бытовых отходов.

Натяжные потолки DESCOR

Особо необходимо проанализировать использование тревиры при изготовлении полотен натяжных потолков.

Интерьерные полотна DESCOR, разрешается санитарно-эпидемиологической службой, устанавливать как в общественных, так и жилых помещениях. Использование тревиры обеспечивает им достаточную защиту от возгорания, которая определяется трансформированной структурой самого волокна.

Второй компонент полотна DESCOR — это полиуретан. С помощью этого компонента полотно приобретает свойства полимеризации, то есть, делается эластичным и при растяжении не трескается.

В основе полотна лежит трикотажный холст с мелкой фактурой сложного плетения. Наносить на потолки DESCOR можно орнаменты и тематические рисунки, а это открывает новые возможности не ограничивать себя в фантазии.

Бамбуковые обои Обои из бамбука – оригинальное украшение стен квартиры или загородного дома

Сорт бамбука подбирается специально, важно чтобы стебли были неокрашенными. Существует несколько окрасок обоев из бамбука: оттенки желтого, зеленого, коричневого, а так же белоснежный

Бамбуковые обои не …

7 практических идей для дизайна интерьера подвала Если в вашем доме есть большой и холодный подвал, который вы используете лишь частично или вообще не по назначению, то дизайн интерьера вашего дома становится не логичным. Если вы это понимаете, то у вас есть прекрасная …

Использование мозаики в отделке помещений Для оформления интерьера с древних времен применялась мозаика. Ее использовали для отделки стен дворцов восточных императоров, помещений турецких бань и проч. Мозаика делается из следующих материалов камня; стекла; дерева; …


Интерьер квартиры и фотостекло Использование фотопечати в современном интерьере применяется все чаще. Многие дизайнеры создают проекты, в которых подобные элементы просто необходимы. С развитием современных …

Негорючие ткани. Тревира.

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня наш разговор пойдет про негорючие ткани, их разновидности и особенное волокно Trevira. Все мы знаем, что есть категории помещений, где законодательством разрешено применять только огнеупорные и негорючие ткани. Как правило, это помещения, где периодически происходят скопления большого количества людей: гостиницы, кинотеатры, конференц-залы. Применение специальной негорючей ткани для штор в этих помещениях обуславливается заботой о жизни людей при возникновении пожаров.

Существует 2 категории негорючих тканей. В первую группу входят ткани, которые пропитаны специальными негорючими веществами, которые называются антипирены, защищающими ткань от возгорания и горения открытым огнем. Правда у таких тканей есть минус. При частой стирке пропитка может вымываться из ткани, сводя на нет все ее положительные негорючие свойства.

К другой группе относятся ткани, нити которых состоят из негорючего волокна тревира (trevira). Тревира – это волокно из полиэстера, которое разработано  и запатентовано ведущими специалистами немецкой компании Trevira CS. В молекулярную структуру такого волокна введены фосфорооганические соединения, благодаря которым волокно приобретает свойство негорючести.

Негорючие ткани, состоящие из волокон  Trevira, обладают безусловным преимуществом для использования в отелях, ресторанах, санаториях, пансионатах, образовательных помещениях, поскольку они легко стираются, сохраняя свое качество негорючести.

Кроме основного свойства пожаробезопасности, мировую популярность ткань, имеющая в своем составе волокно Тревира, завоевала благодаря следующими характеристиками:

  • Имеет увеличенный срок службы, гораздо более износостойкая (по сравнению с обычными тканями);
  • Не вызывает аллергии, т.к. не имеет в составе вредных для здоровья веществ;
  • Проста в уходе;
  • Сохраняет форму в изделиях, т.е стабильна в размерах, не дает усадки и не растягивается;
  • При горении  не выделяет токсичные вещества;
  • При нахождении в открытом огне не плавится, а обугливается и съеживается, что уменьшает риск ожоговой травмы, дым образуется в  малых количествах;
  • Независимо от количества стирок ткани из волокон Trevira сохраняют свои пожаробезопасные и декоративные качества.

На данный момент изготовители выпускают множество видов негорючей ткани разных стилей и фактур:

  • Бархат;
  • Блэкаут;
  • Вуаль;
  • Жаккард;
  • Сатин;
  • Репс и др.

С помощью огромного ассортимента и расцветок негорючих тканей легко можно дополнить любой, даже самый изысканный  интерьер общественного или частного помещения. К тому же эти ткани мягко и красиво драпируются. Использование негорючих тканей не ограничивается пошивом штор. Эти ткани применяется также для обивки мягкой мебели и настенных покрытий, пошива столовых скатертей,  и покрывал.


Хочу вам привести в пример 2 видео, на которых вы наглядно увидите отличия обычного полиэстера и негорючей ткани Trevira.

Видео№1

На этом видео представители компании Trevira CS проводят эксперимент по горению на глазах у целого зала. Сцена разделена на 2 половины. На правой части висят шторы из обычного полиэстера, на левой стороне из ткани с волокнами Trevira. Ведущие одновременно поджигают корзины, наполненные бумагой, которые стоят у правого и левого окон. Не проходит и минуты как шторы из полиэстера горят ярким пламенем, шторы из волокна тревира не загораются и практически не дымят. Да что я вам рассказываю, как говорится лучше один раз увидеть. Смотрим!

Видео №2

Совсем короткое видео, на котором также наглядно можно увидеть отличия обычного полиэстера от негорючей ткани

Обратите внимание на полиэстер, как при горении он начинает капать горящими каплями, которые еще больше усугубляют ситуацию при пожаре, распространяя область пожара

                     


С этим читают